కాస్ట్ స్టీల్ గేట్ కవాటాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మాన్యువల్

1. జనరల్

వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి పైప్లైన్ వ్యవస్థలో పైప్లైన్లను మూసివేయడానికి లేదా తెరవడానికి ఈ శ్రేణి యొక్క కవాటాలు ఉపయోగించబడతాయి.

2. ఉత్పత్తి వివరణ

2.1 టెక్నిక్ అవసరం

2.1.1 డిజైన్ మరియు తయారీ: API600 、 API603 、 ASME B16.34 BS1414

2.1.2 కనెక్షన్ ముగింపు పరిమాణం ： ASME B16.5 、 ASME B16.47 、 ASME B16.25

2.1.3 ముఖాముఖి లేదా ముగింపు నుండి ముగింపు ： ASME B16.10

2.1.4 తనిఖీ మరియు పరీక్ష ： API 598 、 API600

2.1.5 నామమాత్రపు పరిమాణాలు ： MPS2 ″ ～ 48 ， నామమాత్రపు తరగతి రేటింగ్‌లు ： Class150 ～ 2500

2.2 ఈ శ్రేణి యొక్క కవాటాలు మాన్యువల్ (హ్యాండ్‌వీల్ లేదా గేర్ బాక్స్ ద్వారా పనిచేస్తాయి) గేట్ కవాటాలు ఫ్లేంజ్ చివరలను మరియు బట్ వెల్డింగ్ ఎండ్‌ను కలిగి ఉంటాయి .వాల్వ్ కాండం నిలువుగా కదులుతుంది. హ్యాండ్‌వీల్‌ను సవ్యదిశలో తిప్పినప్పుడు, పైప్‌లైన్‌ను మూసివేయడానికి గేట్ క్రిందికి వస్తుంది; హ్యాండ్‌వీల్‌ను అపసవ్య దిశలో తిప్పినప్పుడు, పైప్‌లైన్ తెరవడానికి గేట్ పైకి లేస్తుంది.

2.3 నిర్మాణాత్మక Fig.1, 2and3 చూడండి.

2.4 ప్రధాన భాగాల పేర్లు మరియు పదార్థాలు టేబుల్ 1 లో ఇవ్వబడ్డాయి.

(టేబుల్ 1)

3. నిల్వ, నిర్వహణ, సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్

3.1 నిల్వ మరియు నిర్వహణ

3.1.1 కవాటాలను పొడి మరియు బాగా వెంటిలేటెడ్ గదిలో నిల్వ చేయాలి. పాసేజ్ చివరలను కవర్లతో ప్లగ్ చేయాలి.

3.1.2 దీర్ఘకాలిక నిల్వలో ఉన్న కవాటాలను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించి శుభ్రపరచాలి, ముఖ్యంగా దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి సీటింగ్ ముఖాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు పూర్తయిన ఉపరితలాలు తుప్పు నిరోధించే నూనెతో పూత పూయాలి.

3.1.3 నిల్వ కాలం 18 నెలలు దాటితే, కవాటాలను పరీక్షించి రికార్డులు తయారు చేయాలి.

3.1.4 వ్యవస్థాపించిన కవాటాలను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించి మరమ్మతులు చేయాలి. ప్రధాన నిర్వహణ పాయింట్లు ఈ క్రింది వాటిని కలిగి ఉన్నాయి:

1) సీలింగ్ ముఖం

2) వాల్వ్ కాండం మరియు వాల్వ్ కాండం గింజ.

3) ప్యాకింగ్.

4) వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ బోనెట్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంపై ఫౌలింగ్

3.2 సంస్థాపన

సంస్థాపనకు ముందు, పైప్లైన్ వ్యవస్థ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా వాల్వ్ గుర్తింపు (మోడల్, DN, 3.2.1PN మరియు పదార్థం వంటివి) గుర్తించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

3.2.2 సంస్థాపనకు ముందు, వాల్వ్ పాసేజ్ మరియు సీలింగ్ ముఖాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా మురికి ఉంటే, దానిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

3.2.3 సంస్థాపనకు ముందు, అన్ని బోల్ట్లను గట్టిగా కట్టుకున్నట్లు నిర్ధారించుకోండి.

3.2.4 సంస్థాపనకు ముందు, ప్యాకింగ్ పటిష్టంగా కుదించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. అయితే, వాల్వ్ కాండం యొక్క కదలికకు భంగం కలిగించకూడదు.

3.2.5 వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపనా స్థలం తనిఖీ మరియు ఆపరేషన్ను సులభతరం చేయాలి. పైప్‌లైన్ క్షితిజ సమాంతరంగా, హ్యాండ్‌వీల్ పైన, మరియు వాల్వ్ కాండం నిలువుగా ఉండటం మంచిది.

3.2.6 సాధారణంగా మూసివేసిన వాల్వ్ కోసం, వాల్వ్ కాండం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి పని ఒత్తిడి చాలా పెద్దదిగా ఉన్న చోట దీన్ని వ్యవస్థాపించడం సరికాదు.

3.2.7 సైట్‌లోని పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలో సంస్థాపన కోసం వెల్డింగ్ చేయబడినప్పుడు సాకెట్ వెల్డెడ్ కవాటాలు కనీసం ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

1) స్టేట్ బాయిలర్ మరియు ప్రెజర్ వెసెల్ అథారిటీ ఆమోదించిన వెల్డర్ యొక్క అర్హత ధృవీకరణ పత్రాన్ని కలిగి ఉన్న వెల్డర్ చేత వెల్డింగ్ చేయాలి; లేదా ASME Vol.Ⅸ లో పేర్కొన్న వెల్డర్ యొక్క అర్హత ధృవీకరణ పత్రాన్ని పొందిన వెల్డర్.

2) వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క నాణ్యత హామీ మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న విధంగా వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఎంచుకోవాలి.

3) వెల్డింగ్ సీమ్ యొక్క పూరక లోహం యొక్క రసాయన కూర్పు, యాంత్రిక పనితీరు మరియు తుప్పు నిరోధకత బేస్ మెటల్‌తో అనుకూలంగా ఉండాలి.

3.2.8 వాల్వ్ సాధారణంగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది, మద్దతు, ఉపకరణాలు మరియు పైపుల కారణంగా పెద్ద ఒత్తిడిని నివారించాలి.

3.2.9 సంస్థాపన తరువాత, పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క పీడన పరీక్ష సమయంలో, వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవబడాలి.

3.2.10 బేరింగ్ పాయింట్: వాల్వ్ బరువు మరియు ఆపరేషన్ టార్క్ భరించడానికి పైప్‌లైన్‌కు తగినంత బలం ఉంటే, అప్పుడు బేరింగ్ పాయింట్ అవసరం లేదు, లేకపోతే వాల్వ్‌కు బేరింగ్ పాయింట్ ఉండాలి.

3.2.11 లిఫ్టింగ్: వాల్వ్‌ను ఎత్తడానికి మరియు ఎత్తడానికి హ్యాండ్‌వీల్‌ను ఉపయోగించవద్దు.

3.3 ఆపరేషన్ మరియు ఉపయోగం

3.3.1 సేవా కాలంలో, హై-స్పీడ్ మాధ్యమం కారణంగా సీట్ రింగ్ మరియు వాల్వ్ గేట్ యొక్క ఉపరితల నష్టాన్ని నివారించడానికి వాల్వ్ గేట్ పూర్తిగా తెరవాలి లేదా పూర్తిగా మూసివేయాలి. ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించలేరు.

3.3.2 వాల్వ్ తెరిచినప్పుడు లేదా మూసివేసినప్పుడు, సహాయక లివర్‌కు బదులుగా హ్యాండ్‌వీల్ ఉపయోగించండి లేదా ఇతర సాధనాన్ని ఉపయోగించండి.

3.3.3 పని ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ASME B16.34 లో పీడన-ఉష్ణోగ్రత రేటింగ్‌ల పని ఒత్తిడి 1.1 సమయాల కంటే తక్షణ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

3.3.4 పని ఉష్ణోగ్రత వద్ద వాల్వ్ యొక్క పని ఒత్తిడిని గరిష్టంగా అనుమతించదగిన ఒత్తిడిని మించకుండా నిరోధించడానికి పైప్‌లైన్‌లో భద్రతా ఉపశమన పరికరాలను ఏర్పాటు చేయాలి.

3.3.5 రవాణా, సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ వ్యవధిలో వాల్వ్ కొట్టడం మరియు దిగ్భ్రాంతి నిషేధించబడింది.

3.3.6 అస్థిర ద్రవం యొక్క కుళ్ళిపోవడం, ఉదాహరణకు, కొన్ని ద్రవాల కుళ్ళిపోవడం వాల్యూమ్ విస్తరణకు కారణమవుతుంది మరియు పని ఒత్తిడి పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, తద్వారా వాల్వ్ దెబ్బతింటుంది మరియు పారగమ్యానికి కారణమవుతుంది, అందువల్ల, కుళ్ళిపోయే కారకాలను తొలగించడానికి లేదా పరిమితం చేయడానికి తగిన కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించండి ద్రవం.

3.3.7 ద్రవం కండెన్సేట్ అయితే, ఇది వాల్వ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి తగిన కొలత పరికరాలను ఉపయోగించండి (ఉదాహరణకు, ద్రవం యొక్క తగిన ఉష్ణోగ్రతకు హామీ ఇవ్వడానికి) లేదా ఇతర రకాల వాల్వ్‌తో భర్తీ చేయండి.

3.3.8 స్వీయ-మంట ద్రవం కోసం, పరిసర మరియు పని ఒత్తిడి దాని ఆటో-జ్వలన బిందువును మించకుండా ఉండటానికి తగిన కొలిచే సాధనాలను ఉపయోగించండి (ముఖ్యంగా సూర్యరశ్మి లేదా బాహ్య అగ్నిని గమనించండి).

3.3.9 పేలుడు, మంట వంటి ప్రమాదకరమైన ద్రవం విషయంలో. టాక్సిక్, ఆక్సీకరణ ఉత్పత్తులు, ఒత్తిడిలో ప్యాకింగ్‌ను మార్చడం నిషేధించబడింది (వాల్వ్‌కు అలాంటి ఫంక్షన్ ఉన్నప్పటికీ).

3.3.10 ద్రవం మురికిగా లేదని నిర్ధారించుకోండి, ఇది వాల్వ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, కఠినమైన ఘనపదార్థాలను కలిగి ఉండదు, లేకపోతే ధూళి మరియు కఠినమైన ఘనపదార్థాలను తొలగించడానికి తగిన కొలత సాధనాలను ఉపయోగించాలి లేదా ఇతర రకాల వాల్వ్‌లతో భర్తీ చేయాలి.

3.3.11 అనుమతించదగిన పని ఉష్ణోగ్రత:

3.3.12 తుప్పు నిరోధక మరియు తుప్పు నివారణ ద్రవ వాతావరణంలో ఉపయోగించడానికి వాల్వ్ బాడీ యొక్క పదార్థం అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

3.3.13 సేవా కాలంలో, దిగువ పట్టిక ప్రకారం సీలింగ్ పనితీరును పరిశీలించండి:

3.3.14 సీలింగ్ ముఖం ధరించడం కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ప్యాకింగ్ వృద్ధాప్యం మరియు నష్టం. సాక్ష్యం దొరికితే మరమ్మత్తు లేదా పున replace స్థాపన చేయండి.

3.3.15 మరమ్మత్తు చేసిన తరువాత, వాల్వ్, పరీక్ష బిగుతు పనితీరును తిరిగి సమీకరించండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి.

3.3.16 పరీక్ష మరియు మరమ్మత్తు అంతర్గత రెండు సంవత్సరాలు.

4. సాధ్యమయ్యే సమస్యలు, కారణాలు మరియు పరిష్కార చర్యలు

గమనిక: సేవా వ్యక్తికి కవాటాలతో సంబంధిత జ్ఞానం మరియు అనుభవం ఉండాలి.

5. వారంటీ

వాల్వ్ ఉపయోగంలోకి వచ్చిన తరువాత, వాల్వ్ యొక్క వారంటీ వ్యవధి 12 నెలలు, కానీ డెలివరీ తేదీ తర్వాత 24 నెలలు మించదు. వారెంటీ వ్యవధిలో, తయారీదారు మరమ్మతు సేవ లేదా విడిభాగాలను ఉచితంగా అందిస్తుంది, పదార్థం, పనితనం లేదా నష్టం వలన కలిగే నష్టానికి ఆపరేషన్ సరైనది.