1. గేట్ వాల్వ్ నిర్వహణ
1.1 ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:
DN ： NPS1 ”~ NPS28”
PN ： CL150 ~ CL2500
ప్రధాన భాగాల పదార్థం: ASTM A216 WCB
కాండం - ASTM A276 410; సీటు - ASTM A276 410;
సీలింగ్ ముఖం - VTION
1.2 వర్తించే సంకేతాలు మరియు ప్రమాణాలు ： API 6A API 6D
1.3 వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణం (Fig.1 చూడండి)
Fig.1 గేట్ వాల్వ్
2. తనిఖీ మరియు నిర్వహణ
2.1 the బయటి ఉపరితలం యొక్క తనిఖీ:
ఏదైనా నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వాల్వ్ యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని పరిశీలించండి, ఆపై లెక్కించండి; రికార్డు చేయండి.
2.2 షెల్ మరియు సీలింగ్ తనిఖీ చేయండి:
ఏదైనా లీక్ పరిస్థితి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు తనిఖీ రికార్డు చేయండి.
3. వాల్వ్ యొక్క యంత్ర భాగాలను విడదీయండి
కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లను విడదీయడానికి మరియు విప్పుటకు ముందు వాల్వ్ మూసివేయబడాలి. వదులుగా ఉండే బోల్ట్‌లకు సరిపడని సర్దుబాటు చేయలేని స్పేనర్‌ను ఎంచుకోవాలి adjust సర్దుబాటు చేయగల స్పేనర్ ద్వారా గింజలు సులభంగా దెబ్బతింటాయి.
రస్టీ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను కిరోసిన్ లేదా లిక్విడ్ రస్ట్ రిమూవర్‌తో నానబెట్టాలి; స్క్రూ థ్రెడ్ దిశను తనిఖీ చేసి, ఆపై నెమ్మదిగా ట్విస్ట్ చేయండి. విడదీసిన భాగాలను తప్పనిసరిగా లెక్కించాలి, గుర్తించాలి మరియు క్రమంలో ఉంచాలి. స్క్రాచ్‌ను నివారించడానికి కాండం మరియు గేట్ డిస్క్‌ను బ్రాకెట్‌లో ఉంచాలి.
3.1 శుభ్రపరచడం
కిరోసిన్, గ్యాసోలిన్ లేదా శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లతో బ్రష్ ద్వారా విడి భాగాలు మృదువుగా శుభ్రం అయ్యేలా చూసుకోండి.
శుభ్రపరిచిన తరువాత, విడి భాగాలు నో-గ్రీజు & తుప్పు పట్టకుండా చూసుకోండి.
3.2 విడిభాగాల తనిఖీ.
అన్ని విడి భాగాలను పరిశీలించి రికార్డు చేయండి.
తనిఖీ ఫలితం ప్రకారం తగిన నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించండి.
4. విడి భాగాల మరమ్మత్తు
తనిఖీ ఫలితం మరియు నిర్వహణ ప్రణాళిక ప్రకారం విడి భాగాలను రిపేర్ చేయండి; అవసరమైతే విడి భాగాలను ఒకే పదార్థాలతో భర్తీ చేయండి.
4.1 గేట్ మరమ్మత్తు:
T టి-స్లాట్ యొక్క మరమ్మత్తు T టి-స్లాట్ ఫ్రాక్చర్ మరమ్మత్తు, సరైన టి-స్లాట్ వక్రీకరణ, రెండు వైపులా పటిష్ట పట్టీతో వెల్డ్ చేయవచ్చు. టి-స్లాట్ దిగువ మరమ్మతు చేయడానికి ఉపరితల వెల్డింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్సను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఆపై తనిఖీ చేయడానికి PT చొచ్చుకుపోవడాన్ని ఉపయోగించండి.
Drop పడిపోయిన మరమ్మతులు
డ్రాప్డ్ అంటే గేట్ సీలింగ్ ముఖం మరియు సీట్ సీలింగ్ ముఖం మధ్య అంతరం లేదా తీవ్రమైన తొలగుట. సమాంతర గేట్ వాల్వ్ పడిపోతే, ఎగువ మరియు దిగువ చీలికను వెల్డ్ చేయవచ్చు, అప్పుడు, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ.
4.2 సీలింగ్ ముఖం యొక్క మరమ్మత్తు
వాల్వ్ అంతర్గత లీకేజీకి ప్రధాన కారణం ముఖం దెబ్బతినడం. నష్టం తీవ్రంగా ఉంటే, వెల్డ్, మ్యాచింగ్ మరియు సీలింగ్ ముఖాన్ని రుబ్బుకోవాలి. తీవ్రంగా లేకపోతే, గ్రౌండింగ్ మాత్రమే. గ్రౌండింగ్ ప్రధాన పద్ధతి.
a. గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం
వర్క్‌పీస్‌తో కలిసి గ్రౌండింగ్ సాధనం యొక్క ఉపరితలంలో చేరండి. రాపిడి ఉపరితలాల మధ్య అంతరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, ఆపై గ్రౌండింగ్ సాధనాన్ని గ్రైండ్ చేయడానికి తరలించండి.
బి. గేట్ సీలింగ్ ముఖం గ్రౌండింగ్
గ్రౌండింగ్ మోడ్: మాన్యువల్ మోడ్ ఆపరేషన్
ప్లేట్‌లో రాపిడితో సమానంగా స్మెర్ చేయండి, వర్క్‌పీస్‌ను ప్లేట్‌లో ఉంచండి, ఆపై నేరుగా లేదా “8” పంక్తిలో రుబ్బుతున్నప్పుడు తిప్పండి.
4.3 కాండం మరమ్మతు
a. కాండం సీలింగ్ ముఖం లేదా కఠినమైన ఉపరితలంపై ఏదైనా స్క్రాచ్ డిజైన్ ప్రమాణంతో సరిపోలకపోతే, సీలింగ్ ముఖం మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది. మరమ్మతు పద్ధతులు: ఫ్లాట్ గ్రౌండింగ్, వృత్తాకార గ్రౌండింగ్ au గాజుగుడ్డ గ్రౌండింగ్ 、 మెషిన్ గ్రౌండింగ్ మరియు కోన్ గ్రౌండింగ్
బి. వాల్వ్ కాండం వంగి ఉంటే> 3% ， ప్రాసెస్ ఉపరితల ముగింపు మరియు ప్రాసెస్ క్రాక్ డిటెక్షన్ నిర్ధారించడానికి సెంటర్ తక్కువ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ద్వారా చికిత్సను సరళతరం చేస్తుంది. నిఠారుగా చేసే పద్ధతులు: స్టాటిక్ ప్రెజర్ స్ట్రెయిటనింగ్ ld కోల్డ్ స్ట్రెయిటనింగ్ మరియు హీట్ స్ట్రెయిటెనింగ్.
సి. స్టెమ్ హెడ్ రిపేర్
స్టెమ్ హెడ్ అంటే కాండం యొక్క భాగాలు (కాండం గోళం, కాండం టాప్, టాప్ చీలిక, కనెక్ట్ పతన మొదలైనవి) ఓపెన్-అండ్-క్లోజ్ భాగాలతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. మరమ్మతు పద్ధతులు: కట్టింగ్, వెల్డింగ్, ఇన్సర్ట్ రింగ్, ఇన్సర్ట్ ప్లగ్ మొదలైనవి.
d. తనిఖీ అవసరాన్ని తీర్చలేకపోతే, అదే పదార్థంతో తిరిగి ఉత్పత్తి చేయాలి.
4.4 శరీరం యొక్క రెండు వైపులా అంచు యొక్క ఉపరితలంతో ఏదైనా నష్టం ఉంటే-ప్రామాణిక అవసరానికి అనుగుణంగా మ్యాచింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయాలి.
4.5 బాడీ RJ కనెక్షన్ యొక్క రెండు వైపులా, మరమ్మత్తు తర్వాత ప్రామాణిక అవసరాలతో సరిపోలకపోతే, వెల్డింగ్ చేయాలి.
4.6 ధరించిన భాగాల భర్తీ
ధరించే భాగాలలో రబ్బరు పట్టీ, ప్యాకింగ్, ఓ-రింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా భాగాలు ధరించి, రికార్డు చేయండి.
5. సమీకరించండి మరియు సంస్థాపన
5.1 సన్నాహాలు repair మరమ్మతులు చేసిన విడి భాగాలు, రబ్బరు పట్టీ, ప్యాకింగ్, సంస్థాపనా సాధనాలను సిద్ధం చేయండి. అన్ని భాగాలను క్రమంలో ఉంచండి; నేలమీద వేయవద్దు.
5.2 శుభ్రపరిచే తనిఖీ er కిరోసిన్, గ్యాసోలిన్ లేదా క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో విడి భాగాలు (ఫాస్టెనర్, సీలింగ్, కాండం, గింజ, శరీరం, బోనెట్, యోక్ మొదలైనవి) శుభ్రపరచండి. నో-గ్రీజు & రస్ట్ ఉండేలా చూసుకోండి.
5.3 సంస్థాపన
మొదట, కాండం మరియు గేట్ సీలింగ్ ముఖం యొక్క ఇండెంటేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి కనెక్ట్ చేసే పరిస్థితిని నిర్ధారించండి;
శుభ్రంగా ఉంచడానికి శరీరాన్ని, బోనెట్, గేట్, సీలింగ్ ముఖాన్ని తుడిచివేయండి, విడి భాగాలను క్రమంలో వ్యవస్థాపించండి మరియు బోల్ట్‌లను సుష్టంగా బిగించండి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -10-2020