1. గేట్ వాల్వ్ నిర్వహణ
1.1 ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:
DN:NPS1"~ NPS28"
PN:CL150~CL2500
ప్రధాన భాగాల మెటీరియల్: ASTM A216 WCB
స్టెమ్-ASTM A276 410; సీటు-ASTM A276 410;
సీలింగ్ ముఖం-VTION
1.2 వర్తించే కోడ్‌లు మరియు ప్రమాణాలు: API 6A, API 6D
1.3 వాల్వ్ యొక్క నిర్మాణం (Fig.1 చూడండి)
Fig.1 గేట్ వాల్వ్
2. తనిఖీ మరియు నిర్వహణ
2.1: బయటి ఉపరితలం యొక్క తనిఖీ:
ఏదైనా నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వాల్వ్ యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని తనిఖీ చేసి, ఆపై లెక్కించబడుతుంది; రికార్డ్ చేయండి.
2.2 షెల్ మరియు సీలింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి:
ఏదైనా లీక్ పరిస్థితి ఉంటే తనిఖీ చేయండి మరియు తనిఖీ రికార్డు చేయండి.
3. వాల్వ్ యొక్క యంత్ర భాగాలను విడదీయండి
కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లను విడదీయడానికి మరియు విప్పుటకు ముందు వాల్వ్ మూసివేయబడాలి. వదులుగా ఉండే బోల్ట్‌లకు తగిన సర్దుబాటు కాని స్పేనర్‌ను ఎంచుకోవాలి，అడ్జస్టబుల్ స్పానర్ ద్వారా గింజలు సులభంగా దెబ్బతింటాయి.
రస్టీ బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను తప్పనిసరిగా కిరోసిన్ లేదా లిక్విడ్ రస్ట్ రిమూవర్‌తో నానబెట్టాలి; స్క్రూ థ్రెడ్ దిశను తనిఖీ చేసి, ఆపై నెమ్మదిగా ట్విస్ట్ చేయండి. విడదీయబడిన భాగాలను తప్పనిసరిగా లెక్కించాలి, గుర్తించాలి మరియు క్రమంలో ఉంచాలి. స్క్రాచ్‌ను నివారించడానికి కాండం మరియు గేట్ డిస్క్ తప్పనిసరిగా బ్రాకెట్‌లో ఉంచాలి.
3.1 శుభ్రపరచడం
కిరోసిన్, గ్యాసోలిన్ లేదా క్లీనింగ్ ఏజెంట్లతో బ్రష్ ద్వారా విడిభాగాలను మెత్తగా శుభ్రం చేశారని నిర్ధారించుకోండి.
శుభ్రపరిచిన తర్వాత, విడిభాగాలు గ్రీజు మరియు తుప్పు పట్టకుండా చూసుకోండి.
3.2 విడిభాగాల తనిఖీ.
అన్ని విడిభాగాలను తనిఖీ చేసి రికార్డు చేయండి.
తనిఖీ ఫలితం ప్రకారం తగిన నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించండి.
4. విడిభాగాల మరమ్మత్తు
తనిఖీ ఫలితం మరియు నిర్వహణ ప్రణాళిక ప్రకారం విడిభాగాలను మరమ్మతు చేయండి; అవసరమైతే అదే పదార్థాలతో విడిభాగాలను భర్తీ చేయండి.
4.1 గేటు మరమ్మత్తు:
①T-స్లాట్ మరమ్మతు: T-స్లాట్ ఫ్రాక్చర్ రిపేర్, సరైన T-స్లాట్ డిస్టార్షన్, రీన్‌ఫోర్సింగ్ బార్‌తో రెండు వైపులా వెల్డ్ చేయడంలో వెల్డింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు. T- స్లాట్ దిగువన మరమ్మతు చేయడానికి సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ను ఉపయోగించవచ్చు. ఒత్తిడిని తొలగించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా మరియు తనిఖీ చేయడానికి PT వ్యాప్తిని ఉపయోగించండి.
② పడిపోయిన వాటి మరమ్మత్తు:
డ్రాప్డ్ అంటే గేట్ సీలింగ్ ఫేస్ మరియు సీట్ సీలింగ్ ఫేస్ మధ్య గ్యాప్ లేదా తీవ్రమైన డిస్లోకేషన్. సమాంతర గేట్ వాల్వ్ పడిపోయినట్లయితే, ఎగువ మరియు దిగువ చీలికను వెల్డ్ చేయవచ్చు, ఆపై, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియను ప్రాసెస్ చేయండి.
4.2 సీలింగ్ ముఖం యొక్క మరమ్మత్తు
వాల్వ్ అంతర్గత లీకేజీకి ప్రధాన కారణం సీలింగ్ ముఖం దెబ్బతినడం. నష్టం తీవ్రంగా ఉంటే, వెల్డ్, మ్యాచింగ్ మరియు గ్రైండ్ సీలింగ్ ముఖం అవసరం. తీవ్రంగా లేకపోతే, గ్రౌండింగ్ మాత్రమే. గ్రౌండింగ్ ప్రధాన పద్ధతి.
a. గ్రౌండింగ్ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం:
వర్క్‌పీస్‌తో గ్రౌండింగ్ సాధనం యొక్క ఉపరితలంతో కలపండి. ఉపరితలాల మధ్య అంతరంలోకి రాపిడిని ఇంజెక్ట్ చేయండి, ఆపై గ్రైండింగ్ సాధనాన్ని మెత్తగా తరలించండి.
బి. గేట్ సీలింగ్ ముఖం గ్రౌండింగ్:
గ్రౌండింగ్ మోడ్: మాన్యువల్ మోడ్ ఆపరేషన్
ప్లేట్‌పై రాపిడిని సమానంగా స్మెర్ చేయండి, వర్క్‌పీస్‌ను ప్లేట్‌పై ఉంచండి, ఆపై నేరుగా లేదా “8” లైన్‌లో రుబ్బుతున్నప్పుడు తిప్పండి.
4.3 కాండం మరమ్మత్తు
a. స్టెమ్ సీలింగ్ ముఖం లేదా కఠినమైన ఉపరితలంపై ఏదైనా గీతలు డిజైన్ ప్రమాణానికి సరిపోలకపోతే, సీలింగ్ ముఖం మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది. మరమ్మత్తు పద్ధతులు: ఫ్లాట్ గ్రౌండింగ్, వృత్తాకార గ్రౌండింగ్, గాజుగుడ్డ గ్రౌండింగ్, మెషిన్ గ్రౌండింగ్ మరియు కోన్ గ్రౌండింగ్;
బి. వాల్వ్ కాండం వంగి ఉంటే>3%, ఉపరితల ముగింపు మరియు పగుళ్లను గుర్తించడాన్ని నిర్ధారించడానికి సెంటర్ లెస్ గ్రైండింగ్ మెషిన్ ద్వారా స్ట్రెయిటెనింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ప్రాసెస్ చేయండి. స్ట్రెయిటెనింగ్ పద్ధతులు: స్టాటిక్ ప్రెజర్ స్ట్రెయిటెనింగ్, కోల్డ్ స్ట్రెయిటెనింగ్ మరియు హీట్ స్ట్రెయిటెనింగ్.
సి. కాండం తల మరమ్మత్తు
స్టెమ్ హెడ్ అంటే కాండం యొక్క భాగాలు (కాండం గోళం, కాండం టాప్, టాప్ వెడ్జ్, కనెక్టింగ్ ట్రఫ్ మొదలైనవి) ఓపెన్ మరియు క్లోజ్ పార్ట్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. మరమ్మత్తు పద్ధతులు: కట్టింగ్, వెల్డింగ్, ఇన్సర్ట్ రింగ్, ఇన్సర్ట్ ప్లగ్ మొదలైనవి.
డి. తనిఖీ అవసరాన్ని తీర్చలేకపోతే, అదే మెటీరియల్‌తో మళ్లీ ఉత్పత్తి చేయాలి.
4.4 శరీరం యొక్క రెండు వైపులా అంచు యొక్క ఉపరితలంతో ఏదైనా నష్టం జరిగితే, ప్రామాణిక అవసరానికి సరిపోయేలా మ్యాచింగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయాలి.
4.5 బాడీ RJ కనెక్షన్ యొక్క రెండు వైపులా, మరమ్మత్తు తర్వాత ప్రామాణిక అవసరాలకు సరిపోలకపోతే, తప్పనిసరిగా వెల్డింగ్ చేయబడాలి.
4.6 ధరించే భాగాలను మార్చడం
ధరించే భాగాలలో రబ్బరు పట్టీ, ప్యాకింగ్, O-రింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. నిర్వహణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ధరించే భాగాలను సిద్ధం చేయండి మరియు రికార్డ్ చేయండి.
5. సమీకరించండి మరియు సంస్థాపన
5.1 సన్నాహాలు: మరమ్మతులు చేసిన విడి భాగాలు, రబ్బరు పట్టీ, ప్యాకింగ్, ఇన్‌స్టాలేషన్ సాధనాలను సిద్ధం చేయండి. అన్ని భాగాలను క్రమంలో ఉంచండి; నేలమీద పడుకోవద్దు.
5.2 క్లీనింగ్ చెక్: కిరోసిన్, గ్యాసోలిన్ లేదా క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌తో విడిభాగాలను (ఫాస్టెనర్, సీలింగ్, కాండం, గింజ, బాడీ, బోనెట్, యోక్ మొదలైనవి) శుభ్రం చేయండి. గ్రీజు మరియు తుప్పు పట్టకుండా చూసుకోండి.
5.3 సంస్థాపన:
మొదట, కాండం మరియు గేట్ సీలింగ్ ముఖం యొక్క ఇండెంటేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి కనెక్ట్ చేసే పరిస్థితిని నిర్ధారించండి;
ప్రక్షాళన చేయండి, శరీరాన్ని తుడవండి, బానెట్, గేట్, శుభ్రంగా ఉంచడానికి ముఖాన్ని సీలింగ్ చేయండి, విడి భాగాలను క్రమంలో అమర్చండి మరియు బోల్ట్‌లను సుష్టంగా బిగించండి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-10-2020